杨浦控制器电磁兼容EMC试验检测

在现代工业环境中，电磁兼容（EMC）测试的重要性不言而喻。尤其对于电动机保护测控装置而言，EMC测试更是确保其正常运行、提升产品质量的关键环节。本文将深入探讨电动机保护测控装置的电磁兼容检测，提供的视角，帮助读者理解EMC测试的多维度意义及其在实际应用中的必要性。
EMC测试主要包括电磁干扰（EMI）和电磁抗干扰（EMS）两个方面。EMI指的是设备在工作过程中产生的干扰信号，如辐射和传导，而EMS则是设备面对外部干扰时的抗干扰能力。了解这两个概念，有助于全面把握电动机保护测控装置在电磁环境中的表现。
低压电动机保护测控装置电磁兼容试验，EMC测试，电磁兼容抗扰度试验；静电放电抗扰度试验；脉冲群抗扰度试验；浪涌冲击抗扰度试验；工频磁场试验；脉冲磁场抗扰度试验，提供摸底租场测试、鉴定试验、第三方检测机构出具CNAS试验报告。
测试项目内容：

静电放电试验（接触放电、空气放电）；
电快速瞬变脉冲群试验（电源端口脉冲群，信号端口脉冲群）；
浪涌冲击抗扰度试验（电源端口浪涌冲击试验，信号端口浪涌冲击试验）；
工频磁场试验（持续工频磁场，瞬时工频磁场）；
脉冲磁场抗扰度试验。

测试标准：
GB/T17626.2-2018《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 》；
GB/T 17626.4-2018《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》；
GB/T 17626.5-2019 《电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验》；
GB/T17626.8-2006《电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验》；
GB/T17626.9-2011《电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验》。
电动机保护测控装置的EMC测试必要性

电动机保护测控装置广泛应用于工业生产中，其功能包括监控电动机的运行状态、及时发现异常及提供保护措施。若没有良好的电磁兼容性，这些装置将面临各种风险，从而影响整个生产系统的稳定性和安全性。
主要EMC测试项目
在进行电动机保护测控装置的EMC检测时，需关注以下几个关键项目：
辐射干扰测试：测试设备在工作时所发出的电磁辐射是否符合相关标准，这直接影响到设备在周围环境中的安全性。
传导干扰测试：评估电动机保护测控装置通过电源线或信号线向外界传导电磁干扰的能力，确保其不干扰其他设备的正常运作。
静电放电抗扰度测试：静电放电是工业环境中常见的干扰源，测试设备在遭遇静电干扰时的稳定性尤为重要。
雷击抗扰度测试：模拟雷击对设备的影响，确保在极端天气条件下设备的可靠性。
谐波传导抗干扰测试：分析设备对电网中谐波的接受与抵抗能力，以控制电动机运行效率及降低能耗。
EMC测试的标准与法规
电动机保护测控装置的EMC测试需要遵循国家及国际相关标准，如GB/T 17626系列标准等。通过符合这些标准，企业不仅能够确保产品的合法性，还能提升市场竞争力。
如何进行有效的EMC测试
有效的EMC测试需要遵循严谨的程序。，需对待测设备进行环境分析，了解其可能面临的电磁环境。然后，依据不同的测试项目，选择合适的测试仪器和方法。后，进行数据分析，出具的CNAS检测报告，确保测试结果的准确性与可信度。
苏州中启检测有限公司的服务
作为一家的第三方检测机构，苏州中启检测有限公司致力于为客户提供的EMC测试服务。我们拥有的检测设备和丰富的行业经验，能够针对电动机保护测控装置开展全面的EMC检测。我们的检测报告符合CNAS标准，为客户的产品质量提供有力保障。
总结与展望
电动机保护测控装置的电磁兼容检测是其正常运行和安全性的基础。在工业自动化不断发展的背景下，越来越多的企业开始重视EMC测试的实施。通过有效的EMC测试，不仅可以提升设备的稳定性，也为企业创造了更大的市场价值。随着技术的改善和法规的完善，未来的EMC检测必将更加系统化、科学化。
面对如此复杂的电磁环境，建议企业与的检测机构合作，以确保测试的全面性和有效性。苏州中启检测有限公司将是您佳的合作伙伴，期待为您的电动机保护测控装置提供的EMC测试服务，为您的产品增添更多市场竞争力。

基础试验标准-干扰EMI-GB/T17625系列
√ GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流s 16A)；
√ GB17625.2-2007电磁兼容限值对每相额定电流s16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制；
√ GBT17625.7-2013电磁兼容限值对额定电流s75A且有条件接入的设备在公用低压供电；
√ GBT17625.8-2015电磁兼容限值每相输入电流大于1 6A小于等于75A连接到公用低压系统的设备产生的谐波电流限值；
√ GBT17625.9-2016电磁兼容限值低压电气设施上的信号传输发射电平、频段和电磁骚扰电平；
√ GBZ17625.3-2000电磁兼容限值对额定电流大于1 6A的设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁的限制；
√ GBZ17625.6-2003电磁兼容限值对额定电流大于1 6A的设备在低压供电系统中产生的谐波电流的限制；
√ GBZ17625.13-2020电磁兼容限值接入中压、压、压电力系统的不平衡设施发射限值的评估；
√ GBZ17625.14-2017电磁兼容限值骚扰装置接入低压电力系统的谐波、间谐波、电压波动和不平衡的发射限值评估；
√ GBZ17625.15-2017电磁兼容限值低压电网中分布式发电系统低频电磁抗扰度和发射要求的评估。
二、基础试验标准-抗干扰EMS- GB/T17626系列
√ GBT 17626.1-2006电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论；
√ GBT 17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验；

√ GBT 17626.3-2023电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验；
√ GBT 17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验；
√ GBT 17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术浪涌(中击)抗扰度试验；
√ GBT 17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度；
√ GBT 17626.7-2017电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、间谐波的测量和测量仪器导则；
√ GBT 17626.8-2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验；
√ GBT 17626.9-2011电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验；
√ GBT 17626.10-2017电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验；
√ GBT 17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验；
√ GBT 17626.12-2013电磁兼容试验和测量技术振铃波抗扰度试验；
√ GBT 17626.13-2006电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度试验；
√ GBT 17626.14-2005电磁兼容试验和测量技术电压波动抗扰度试验；
√ GBT 17626.15-2011电磁兼容试验和测量技术闪烁仪功能和设计规范；
√ GBT 17626.16-2007电磁兼容试验和测量技术0Hz ~ 150kHz共模传导骚扰抗扰度试验；
√ GBT 17626.17-2005电磁兼容试验和测量技术直流电源输入端[纹波抗扰度试验；
√ GBT 17626.18-2016电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡波抗扰度试验；
√ GBT 17626.20-2014电磁兼容试验和测量技术横电磁波(TEM) 波导中的发射和抗扰度试验；
√ GBT 17626.21-2014电磁兼容试验和测量技术混波室试验方法；
√ GBT 17626.22-2017电磁兼容试验和测量技术全电波暗室中的辐射发射和抗扰度测量；
√ GBT 17626.24-2012电磁兼容试验和测量技术HEMP传导骚扰保护装置的试验方法；
√ GBT 17626.27-2006电磁兼容试验和测量技术3相电压不平衡抗扰度试验；
√ GBT 17626.28-2006电磁兼容试验和测量技术I频频率变化抗扰度试验；
√ GBT 17626.29-2006电磁兼容试验和测量技术直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验；
√ GBT 17626.30-2012电磁兼容试验和测量技术电能质量测量方法；
√ GBT 17626.31-2021电磁兼容试验和测量技术第31部分:交流电源端口宽带传导骚扰抗扰度试验；
√ GBT 17626.34-2012电磁兼容试验和测量技术主电源每相电流大于16A的设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验。
三、家用和电动工具
√ GB 4343.1-2018家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分:发射；
√ GBT 4343.2-2020家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分:抗扰度。
四、医疗工业类
√ GB 4

试验项目
功能性振动试验、命振动试验  机械冲击试验
2、试验顺序
行垂向、横向和纵向模拟命振动试验，其次，进行垂向、横向和纵向的冲击试验，后进行垂向、横向和纵向的功能振动试验。
3、试验时间
功能性振动试验：振动三个相互垂直方向，每方向振动时长不低于10分钟，试验过程产品全程处于通电工作状态。
命振动试验：振动三个相互垂直方向，每方向振动时长5个小时，试验过程产品全程处于断电不工作状态。
机械冲击试验：冲击三个相互垂直方向的正反向，共计6方向，每方向冲击3次。测试时间很短，可以忽略不计。
在现代工业特别是铁路运输领域，机车车辆设备的可靠性和耐久性显得尤为重要。为了确保设备在各种工作状态下的正常运转，冲击和振动试验至关重要。本文将探讨机车车辆设备的功能性振动试验、命振动试验及机械冲击试验的相关内容，并结合相关标准如GB2423和IEC61373，为读者提供深入的认识和的见解。

GB/T25119-2021标准的电磁兼容(EMC)测试对于轨道交通机车车辆电子装置至关重要
1、确保设备性能：通过EMC测试，可以确保电子装置在各种电磁环境下正常工作，不会因为外部干扰而影响其性能。2、提高安全性：EMC测试有助于减少由于电磁干扰导致的设备故障，从而提高轨道交通系统的安全性。
3、满足法规要求：遵循GB/T25119-2021标准进行EMC测试，是满足国家和行业法规要求的必要条件，有助于产品获得市场准入。

4、兼容性测试：测试确保电子装置在与其他设备共存时不会产生干扰，也不会受到其他设备干扰的影响，系统整体的兼容性。

5、提升产品质量：EMC测试是产品质量控制的一部分，有助于发现和改进设计中的潜在问题，提升产品的可靠性和性。

6、接轨：GB/T25119-2021标准与如IEC60571:2012保持一致，有助于中国轨道交通产品进入国际市场。

7、环境适应性：测试项目包括了各种环境适应性试验，如低温、高温、湿热、振动等，确保电子装置在极端环境下也能稳定工作。

8、性能功能测试：除了EMC测试，还包括电源波动、断电、电压暂降等性能功能测试

在轨道交通的领域中，受电弓作为电力供给的重要组成部分，其可靠性和稳定性直接影响到整个交通系统的安全运行。因此，对受电弓监测系统的机械环境进行深入的型式试验显得尤为必要。本文将讨论轨道交通受电弓监测系统的功能性随机振动试验、命随机振动试验和半正弦波机械冲击试验，并结合相关标准如GB2423和IEC61373，为制造商和使用者提供更为的指导。由此，尤其是中小型企业能够更好地理解这些测试的重要性，以确保其产品符合市场的需求。
功能性随机振动试验
功能性随机振动试验旨在模拟受电弓在实际运行条件下可能遭遇的各种随机振动情况。通过使用的振动试验台，测试人员能够设置不同的振动频率和幅度，以评估受电弓在运输和运营过程中可能受到的影响。这类测试一般遵循国家标准GB2423和IEC61373的相关规定。
为了确保测试的准确性，需对测试设备的精度、传感器的灵敏度进行严格校准。此外，测试环境的控制也非常重要，包括温度、湿度的稳定性。测试结果将有助于识别潜在的疲劳损伤和结构弱点，从而为受电弓的设计优化提供数据支持。
测试设备：振动试验台、传感器等
设置参数：振动频率、幅度、持续时间等
测试标准：GB2423、IEC61373
数据分析：振动频谱分析、应力分析等
命随机振动试验
命随机振动试验的目的是模仿受电弓在长期使用中所承受的随机振动负荷，以评估其长期可靠性。此类测试通常需要投入，涉及更多的时间和资源，但却是至关重要的。通过对样品进行严格的随机振动测试，可以发现元件在长期运行中可能出现的问题，如材料疲劳、接触电阻增加等。
相较于单次的功能性随机振动试验，命随机振动试验强调在多次循环中的变化，能够揭示受电弓在真实运行状态下的表现。这类试验能够在早期阶段提供可能的故障提示，从而有助于优化设计、选材和工艺。
测试要素描述
测试周期 长时间的随机振动测试
测试目标 评估长期运行可靠性
数据解析 统计分析与趋势预测
半正弦波机械冲击试验
半正弦波机械冲击试验是检验受电弓系统抗冲击能力的关键方法。该方法通过产生短时间、高强度的冲击来检测其耐受能力，特别是对于发生意外情况（如行驶过程中与障碍物碰撞时）下的表现。此类冲击测试通常符合GB2423和IEC61373标准，旨在确保受电弓在极端情况下仍能保持正常功能。
冲击试验的设计一般包括冲击幅度、持续时间、冲击频率等要素。在试验过程中，对受电弓的材料、结构、连接和设计完整性等进行综合评估是否符合设计要求。通过这样的测试，制造商可以确保其产品在运输和使用过程中的安全性，使得相关产品得到市场的认可。
冲击类型：半正弦波形式
测试环境：控制温度、湿度等外部条件
测试标准：符合GB2423和IEC61373的相关要求
结果评估：检查受电弓在冲击后是否有明显的损坏或功能异常
总结与展望
综上所述，轨道交通受电弓监测系统的型式试验项目在功能性随机振动试验、命随机振动试验及半正弦波机械冲击试验中均具有重要意义。通过严格的机械环境测试，我们可以有效提高受电弓的可靠性和安全性，这对于保障轨道交通的顺畅和安全运行至关重要。
苏州中启检测有限公司作为的第三方检测机构，致力于为客户提供高标准、高保真的测试服务，助力企业在激烈的市场竞争中占据优势。我们拥有丰富的经验和的团队，能根据不同客户的需求，量身定制检测方案。无论是大型交通项目还是小型设备的检测，我们都能够在技术、质量和服务上为客户提供的支持。
我们鼓励企业在产品设计和生产过程中，关注机械环境的测试，确保其产品符合行业标准与市场需求。只有这样，才能提升产品的市场竞争力，实现长期的商业成功。

1. 低温试验
低温试验主要用于评估产品在寒冷环境中的可靠性。依据GB/T 2423.1标准，产品需在-40℃至-60℃的低温下进行一段时间的测试，观察其功能是否正常，材料是否出现脆裂等问题。此类测试常见于汽车零部件、电子元件及户外设备等领域。通过低温试验，我们能够确保产品在复杂天气条件下的稳定性，降低因低温带来的风险。
### 2. 高温试验
高温试验则是对产品在高温环境下的抗热能力进行评估。依据GB/T 2423.2和IEC 60068-2-2标准，测试通常在+70℃至+100℃的高温下进行，确保产品在极端热环境中运行时的可靠性。高温试验可应用于电子设备、家电等产品，确保其元器件不会因过热而失效。
### 3. 交变湿热试验
交变湿热试验主要用于评估产品在高湿度和高温交替环境下的耐受性。依据GB/T 2423.3和IEC 60068-2-30标准，测试过程通常涉及高达+40℃、相对湿度可达95%的湿热环境。这项测试特别适合于电子产品、光伏组件以及耐候性材料，以它们在潮湿环境中的长期稳定性。
### 4. 低温存放试验
低温存放试验旨在模拟产品在低温环境中的存储状态，确保其在长时间存放后仍能正常运作。依据GB/T 2423.1和IEC 60068-2-1标注，该测试要求产品在低温环境下静置一定时间，然后进行功能测试。这项测试广泛应用于医疗器械、食品保存及其他温敏材料。